Types of Metal Finishing-DNT Tools technic

金属电镀使用化学浴用薄金属层（如锌，镍，镉或铬）涂覆或改变基板表面。电镀方法产生电流涂覆基板，而化学镀采用自催化工艺，其中基板催化反应。

脱毛是一种用于用耐腐蚀的锌铁合金涂覆小型钢部件（如螺栓和垫圈）的工艺。零件在含有锌粉的加热滚筒中翻滚，产生高度耐腐蚀的表面处理。

与电镀不同，用刷子进行金属表面处理是去除表面缺陷的有效方法。这些精加工机可创建均匀、平行的颗粒表面纹理，以平滑产品的外观。通常采用砂带或钢丝刷来达到这种效果。此外，皮带或刷子的单一方向可以产生垂直于颗粒的略微圆润的边缘。

此外，钢丝刷用于去除某些焊接操作产生的炉渣，并在清洁之前去除金属表面的水垢和砂砾。

化学浴和酸浴用于在电镀或涂层之前清洁加工，成型和其他过程中残留的油残留物。

这些磨料方法用于降低加工后金属的表面粗糙度。粗糙度以微英寸为单位进行测量，采用最严格的加工工艺（铰孔，拉削），产生16-125 μ的表面光洁度。使用砂轮或安装点，精密或精细磨削（见下文）可以将表面粗糙度降低到8-16 μ。除此之外，研磨粉与皮革或毛毡轮结合使用，以根据需要抛光（1-32 μ英寸）和抛光（0.5-16 μ英寸）。珩磨和研磨使用研磨化合物，通过相互摩擦（例如研磨的发动机气门）或通过空心（例如珩磨的气缸）运行配合形状来改善配合部件的表面粗糙度。

金属抛光可以手动完成，也可以通过自动机器人金属抛光完成。降低表面粗糙度的过程也会增加金属的光泽，因为反射光从较光滑的表面散射较少

抛丸机械，如喷砂机，通常用于需要均匀哑光纹理的项目。喷砂工艺（也称为喷砂）迫使沙子、钢丸、金属颗粒或其他磨料高速流到基材上。这导致光滑，干净的产品质地，特别是在软金属中。

抛丸强化是一种爆破方法，用于在金属表面施加压应力，以提高抗疲劳性，耐应力腐蚀开裂性，抗微动性等。冷加工过程将压应力施加到表面，作为抵消制造过程中引起的拉伸应力的一种方式。抛光是另一种冷加工表面改性方法，用于施加抗疲劳的压应力。

许多金属制造操作中的一个重要步骤是热处理，热处理用于在达到成品形状后获得材料中所需的特性。例如，齿轮切割后，它们通常通过感应或火焰加热过程硬化，以增加齿表面的耐磨性，同时提高下层齿的强度。淬火通常采用淬火操作，这是改变金属晶粒结构的关键步骤。例如，在挂锁的桎锁上使用表面硬化来生产抵抗机械攻击的外壳。热处理也用于消除制造过程中留下的任何残余应力。渗氮是另一种表面硬化工艺，可以在钢的转化温度以下完成，无需淬火和可能导致的任何零件变形。

许多金属制造操作中的一个重要步骤是热处理，热处理用于在达到成品形状后获得材料中所需的特性。例如，齿轮切割后，它们通常通过感应或火焰加热过程硬化，以增加齿表面的耐磨性，同时提高下层齿的强度。淬火通常采用淬火操作，这是改变金属晶粒结构的关键步骤。例如，在挂锁的桎锁上使用表面硬化来生产抵抗机械攻击的外壳。热处理也用于消除制造过程中留下的任何残余应力。渗氮是另一种表面硬化工艺，可以在钢的转化温度以下完成，无需淬火和可能导致的任何零件变形。